Сегодня коллектив ОАО «Агропромналадка» работает под девизом: «Точность в работе, уверенность в результате». Этот слоган полностью отражает принципиальное отношение к делу, которым уже более полувека занимается коллектив предприятия. Результатом такой стратегии стала полная экономическая состоятельность открытого акционерного общества, востребованность их производственных услуг для сельхозпредприятий не только на Могилевщине, но и в стране. Сегодня ОАО «Агропромналадка» успешно и эффективно маневрирует в аграрном бизнесе, завоевав уважение партнеров, сформировав отличную деловую репутацию. И заслуженно пожинает плоды добросовестного, честного и профессионального отношения к делу.

О результатах производственной деятельности в 2025 году, текущих буднях нынешнего года и планах на будущее наша беседа с директором ОАО «Агропромналадка» Денисом Кудрявцевым и заместителем директора Дмитрием Стрельцом.

Корр.: Если проанализировать динамику развития предприятия, на каком этапе ОАО «Агропромналадка» находится сейчас?

Денис Кудрявцев: Из стратегических целей выполнена главная — за последние годы мы наработали в среде аграриев репутацию надежного партнера. Это далеко не просто. Надо было сформировать профессиональный работоспособный коллектив, создать для людей условия, уж потом предъявлять требования к качеству и результату их труда. У нас все это получилось. И теперь не мы ищем работу, а работа ищет нас. Растут объемы производства — а значит и прибыль предприятия, и заработная плата работников. Темп роста объемов по ремонту техники составил 294,1 процента к 2024 году. Темп роста объемов выполненных работ, услуг в целом по предприятию — 132% к 2024 году. Это основные показатели, говорящие сами за себя.

Если проанализировать производственный процесс за последние годы, мы много приросли по ремонту техники. Нам это интересно и выгодно. У нас сформировались демократичные цены на работы благодаря тому, что на собственных производственных мощностях большинство деталей делаем сами. Добавить качество выполнения работ — и получится идеальное сочетание параметров. Именно это ждут и ценят партнеры в любой сфере. Мы вышли на ровное плато в динамике развития.

Дмитрий Стрелец: Наши производственные мощности сегодня загружены примерно на 110 процентов. Мы еще не успели выполнить один заказ, как уже поступает заявка на новый. Это отличная тенденция. Плохо, когда работы нет. А когда ее много — это не беда. Мы справляемся. Сегодня важно развивать существующие наработки.

За прошлый год мы вернули к жизни, образно говоря, 100 единиц техники, тогда как в 2024 г. — только 70. То есть на треть приросли по ремонту. В результате и выручка предприятия выросла на 30 процентов.

Корр.: Расскажите подробнее о тех производственных нишах, где ОАО «Агропромналадка» чувствует себя уверенно.

Дмитрий Стрелец: У нас три производственных направления — техническое обслуживание доильных залов и весоизмерительного оборудования, строительно-монтажные работы и непосредственно производство. Из этого 50 процентов занимает производство (ремонт техники, изготовление стойлового оборудования, арочников), процентов 35 — строительство и 15 процентов — техническое обслуживание доильных залов. Каждое из направлений — это целый комплекс услуг, которые очень востребованы в аграрном производственном процессе. Например, ремонтируем автомобильные и складские весы и поверяем их. Делаем нарезку полов в животноводческих помещениях. Традиционно ремонт зерносушильных комплексов остается важным делом, его мы относим к строительно-монтажным работам.

Эти направления смежные, они пересекаются между собой. И широта охвата сфер аграрного производства становится нашим плюсом.

Денис Кудрявцев: Причем по некоторым направлениям мы уже оказались монополистами не только в Могилевской области, но и в стране. В первую очередь это касается зерносушильных комплексов. Мало того, что металлические детали к ЗСК мы уже процентов на 90 изготавливаем сами. За последние пару лет освоили перенос зерносушильных комплексов на новое место. Ведь после укрупнения сельхозпредприятий некоторые зернотоки вместе с сушилками оказались невостребованными. И мы по заявкам хозяйств демонтируем их, перевозим, монтируем в нужные места, где концентрируется сельхозпроизводство. Транспортировать такую махину непросто, но мы освоили это дело. Иногда ремонтом ЗСК занимаются заводы-производители, но они могут монтировать, иногда — ремонтировать, но не берутся за демонтаж этих сооружений. И в этих работах ни по качеству, ни по опыту, ни по ценовому фактору у нас нет конкурентов.

Корр.: Все-таки самый большой удельный вес вашего многопланового производства — это работы в производственных цехах. Чем конкретно занимаетесь в этом направлении?

Денис Кудрявцев: Уже два года мы восстанавливаем кормораздатчики. Поначалу это дело надо было осваивать с нуля. Такое задание нам дал первый заместитель председателя облисполкома Сергей Савицкий. Сельхозпредприятия к нам привозят кормораздатчики в нерабочем, попросту сказать, в состоянии металлолома. Возвращается же к ним назад практически новый агрегат. И цена вопроса — не более 45 тысяч рублей, а за новый хозяйству пришлось бы выложить от 85 до 160 тысяч. Это оказалось очень успешным проектом. И теперь «сарафанное радио» работает на нас. К нам приходит техника из самых разных хозяйств — и из крепких, и из слабых. Отремонтировали свои кормораздатчики у нас и ОАО «Александрийское», и СП «Газовик-Сипаково» Шкловского, и «Рассвет имени К.П. Орловского» Кировского, и «Горы» Горецкого районов. И еще множество предприятий не только нашей области, но и соседней Витебской. Мало того, уже отправили первую партию отремонтированных кормораздатчиков из Московской области — это уже экспорт услуг на 4 млн российских рублей. И в этом году тоже есть заказ на ремонт этой техники из подмосковных сельхозпредприятий. Это выгодно и для российских сельхозпроизводителей.

Дмитрий Стрелец: Кормораздатчик в сельхозпроизводстве — это настоящий пахарь, он трудится ежедневно, в отличие от сезонной техники. Мелкие ремонты в хозяйствах делают сами, но с капремонтом не справляются. Мы же уверены, что наши восстановленные кормораздатчики будут работать так же и тот же срок, что и новые с заводского конвейера. Мы его целиком перебираем, каждая деталь проходит через руки наших мастеров. У нас высокий контроль за качеством, любая деталь пережата, каждый узел смазан. И это процесс практически непрерывный. Эта техника всегда необходима хозяйствам. И ее ремонт тоже будет востребован.

Денис Кудрявцев: Мы являемся дилерским центром ОАО «Бобруйскагромаш». И раньше мы к тем же кормораздатчикам у производителя покупали очень много запчастей. Сейчас же освоили производство большинства из них. Теперь покупаем только гидромоторы, ножи, резину, цепь транспортера и болты. Даже гидравлические шланги изготавливаем сами. Это очень важно для формирования цены. На текущий год у нас уже заключены контракты на более 40 кормораздатчиков.

Корр.: Но ремонтом кормораздатчиков вы не ограничиваетесь?

Денис Кудрявцев: Действительно, теперь мы освоили полностью еще и ремонт косилок. Обычно новые проекты у нас появляются с подачи вице-губернатора Сергея Савицкого. Это только на первый взгляд ремонт такой якобы несложной техники — тоже дело простое. Сначала на этом надо было «набить шишек», как говорится. Сразу, честно признаться, страшно браться. А потом становится интересно чисто в профессиональном смысле, нарабатываем опыт, обучаются люди, специализируются, изучают агрегат «от» и «до». В итоге в прошлом году мы отремонтировали 47 косилок.

Дмитрий Стрелец: Косилки мы точно так, как и кормораздатчики, разбираем, дефектуем, потом делаем из «того, что было» практически новый агрегат. В производственном цеху уже сформировались звенья, которые специализируются на ремонтах. Более того, мы сопровождаем все эти агрегаты в процессе работы на полях. Наши мастера выезжают своим звеном в случае поломок и по гарантии на местах их устраняют.

Корр.: Как вы вписались в программу по строительству в области новых молочно-товарных комплексов?

Денис Кудрявцев: Здесь наша ниша — изготовление и монтаж стойлового оборудования. В текущем году мы оборудование готовим для трех комплексов. Раньше для нашего предприятия это был основной вид производства. Сейчас, можно сказать, мы его переросли, и его удельный вес все меньше. Большие объемы занимают более квалифицированные работы. Мы имеем возможность просчитывать экономическую целесообразность любых работ, а не хвататься за любые, даже копеечные проекты. Сейчас мы уже можем регулировать загрузку своих производственных мощностей в зависимости от экономической выгоды. Но это не значит, что мы отказываемся от подобных работ. Тем более, что многие наши партнеры хотят работать именно с нами и даже просят участвовать в тендерах. Мы еще будем подавать заявку на изготовление стойлового оборудования при строительстве новых МТК. Как бы мы ни были загружены, мы всегда стараемся помогать сельхозпроизводителям. Сегодня даже трудно представить, как бы хозяйства области решали многие производственные проблемы без нашего участия.

Корр.: Какие новые разработки в планах ОАО «Агропромналадка»?

Денис Кудрявцев: В планах — освоить производство, вызванное на повестку дня нынешними погодными условиями, — отвалы на энергонасыщенные трактора для уборки снега. Это тоже, к слову, поручение первого заместителя губернатора. Уже есть конструкторские наработки, практически готов опытный экземпляр, будем готовить документацию. В области такого производства нет. Такие отвалы на МТЗ-80, МТЗ-1521 в достатке, а вот на энергонасыщенные тракторы МТЗ-3022, 3522 такой заказ поступил впервые. В этом году выпало такое количество снега, что, как выяснилось, не хватает в области такого оборудования. Когда будет экипирован трактор, наши мехотряды смогут помочь городу, когда в очередной раз зима заметет снегами.

Сами начали изготавливать кормовые столы — это наклонный транспортер кормораздатчика. Тоже перспективное направление. Дальше планируем, как и ранее, ремонтировать технику, изготавливать стойловое оборудование. Кроме того, ставку делаем и на изготовление каркасно-тентовых сооружений.

ОАО «Агропромналадка» выполняет широкий спектр строительно-монтажных и ремонтных услуг на объектах сельскохозяйственного назначения и не только. Это предприятие справляется с поставленными задачами любой сложности, выполняет все показатели, динамично развивается в производстве и внутренней экономике. Безусловно, залог успешной работы коллектива — это не только грамотное и предприимчивое руководство, но и профессионализм и ответственность каждого труженика на своем рабочем месте.

Здесь ценят толковых и ответственных специалистов и гордятся сформированным в последние годы творческим и работоспособным трудовым коллективом. А чтобы люди держались за свои рабочие места, на предприятии созданы все условия. Сегодня предлагаемый в «Агропромналадке» соцпакет — тоже предмет гордости и показатель уважительного отношения человеку со стороны руководства. Такими весомыми бонусами за добросовестный труд может гордиться любое предприятие. Все даже не перечислить. Здесь, кроме медицинской страховки, каждый работник получает бесплатный абонемент в тренажерный зал, баню, бассейн, доплаты за санаторные путевки, туристические поездки. Предприятие открыло производственную столовую, где компенсирует 70 процентов стоимости обеда. Для отработавших без нарушений свой трудовой норматив своеобразная премия к зарплате — возможность на 100 рублей приобрести продукты в собственном магазине.

И, конечно, самой заслуженной наградой остается честно и добросовестно заработанная плата, средний размер которой составляет более 2600 рублей. Люди финансово окрепли, а значит, чувствуют уверенность в завтрашнем дне.

Александр Барабаш в ОАО «Агропромналадка» уже 9 лет работает слесарем, бригадиром звена, которое ремонтирует кормораздатчики. Для такой работы необходимы не только умелые руки, но и творческое инженерное мышление.
За два месяца звено под руководством Александра Барабаша из четырех человек успевает довести до ума пять кормораздатчиков. После того, как над ними «поколдовали» мастера-кулибины, практически в новом состоянии агрегаты выезжают в свои хозяйства. Это очень выгодно сельхозпредприятиям. Да и для «Агропромналадки».
— Мы восстанавливаем кормораздатчики. Бывает, они приходят к нам в абсолютно разбитом и разрушенном состоянии. Восстанавливаем практически все детали. В общем, латаем, что можно исправить. Что можем — реставрируем, что не можем — меняем на новые запчасти, которые большей частью изготавливаем здесь же, в цеху. Мы наработали свои схемы и 90 процентов всех запасных частей и деталей делаем сами. Профессионально, системно кормораздатчиками занимаемся два года. Раньше делали только два-три в год по спецзаказам. Теперь это производство поставлено на поток.

Юрий Карчевский и Дмитрий Никонов вот уже второй год работают в звене по ремонту кос КПР-9. Чтобы полностью разобрать, провести дефектовку каждой детали, что-то отреставрировать, что-то заменить, привести в порядок внешний вид агрегата, у напарников уходит недели полторы. В прошлом году на их счету было 27 отремонтированных кос. Сегодня в работе одновременно три косы. По завершении работы коса проходит испытания и, обновленная, отправляется в хозяйства.
Кроме непосредственного ремонта, эти мастера своего дела ведут и гарантийное обслуживание кос в полях, где еще больше изучают этот агрегат, что потом помогает в ремонтах.
Юрий Карчевский почти 10 лет работает в ОАО «Агропромналадка». Сначала трудился водителем. Потом решил сменить сферу деятельности. За счет предприятия прошел обучение, получил профессию сварщика. С двумя коллегами отучились — и сформировали новое звено.
— У нас предприятие всегда помогает людям освоить новую профессию, которая больше востребована на производстве. Многие переквалифицируются, повышают квалификацию. Работа непростая, конечно. Но мы довольны. И зарплата хорошая, и соцпакет. И в производстве мы полностью обеспечены всем необходимым. Никогда не простаиваем из-за отсутствия запасных частей или расходников. Если запчасть можно достать в Могилеве — через два часа она уже на месте. Если где-то в другом городе — ждем максимум два дня. Для работы созданы все условия.

Для сравнения: если за 2024 год в ОАО «Агропромналадка» отремонтировали 43 единицы техники, из них 22 кормораздатчика, 3 машины для внесения твердых органических удобрений (МТТ-9, МТУ-24), 18 полуприцепов (ПС-45, ПС-60, ПИМ-40), то за 2025 год восстановили уже 100 единиц техники — 40 кормораздатчиков, 2 машины для внесения твердых органических удобрений, 12 полуприцепов ПС-45, ПС-60, ПИМ-40, 46 косилок-плющилок ротационных навесных трехсекционных.
В 2024 году осуществлены ремонт и монтаж зерносушильных комплексов (М-819, КЗСК-30, КЗСК-25, КЗСВ-30Г, ЗСК S-616, агрегата для сушилки кормов) в 13 хозяйствах Могилевской и Витебской областей, отремонтировано 18 единиц, произведен монтаж КЗСК-30. В 2025 году были выполнены работы по ремонту зерносушильных комплексов (М-819, КЗСК-30, КЗСВ-40, КЗСВ-30Г) в 16 хозяйствах Могилевской области, отремонтировано 25 единиц.

Автор Диана ГАРАНИНОВА.

ФОТО автора