Не так давно ОАО «Бобруйсксельмаш» отметило свое 80-летие с момента основания. За эти годы предприятие прошло долгий и славный путь становления, расцвета, преодоления трудностей, успехов и достижений и заслужило репутацию динамично развивающегося, надежного бренда. Сочетание новейших тенденций передового машиностроения с высокой надежностью и доступной ценой позволяет предприятию занимать лидирующие позиции в сегментах рынка навесной, полуприцепной и прицепной сельскохозяйственной техники. Производимые здесь прицепы, плуги, культиваторы, сеялки, бороны, почвообрабатывающие агрегаты по качеству не уступают мировым аналогам.
Но время не стоит на месте. Новые рынки, импортозамещение, инновации и, в первую очередь, новые разработки наш сегодняшний собеседник, начальник технического отдела предприятия Олег Пинчук, считает главным драйвером дальнейшего развития.

— Олег Григорьевич, в настоящее время ваше предприятие выпускает более 30 наименований машин и оборудования, необходимых для работы на земле. Безусловно, их рождение начиналось в вашем техническом отделе. Какими основными критериями вы руководствуетесь, прежде чем приступить к их созданию?

— Скажу коротко. Надежность, долговечность и качество — это то, что мы ценим и чем дорожим! Кроме этого, залогом нашего успеха, стратегической основой развития предприятия являются четкое понимание нужд сельхозпроизводителей, глубокое исследование рынка, тесное сотрудничество с научными учреждениями, следование их рекомендациям, доверие и уважение к нашим покупателям.
Сегодня на нашем предприятии работает всего 144 человека, но этот маленький коллектив создает большую технику, сохраняя преемственность поколений, благодаря принципу «Не числом, а умением». Конечно же, так было не всегда. Ранее был штат и 500 человек, и даже полторы тысячи. Люди работали в три смены. Теперь все изменилось. Благодаря техническому прогрессу и оптимизации продукцию мы научились изготавливать в более быстрые сроки и с наименьшими затратами человеческих ресурсов.

— Как вы уже отметили, импортозамещение — одна из ключевых задач, которая стоит перед вами. Какую работу проводите в этом направлении?

— В минувшем году разработана конструкторская документация, а также изготовлен и испытан опытный образец культиватора для предпосевной обработки почвы и модернизирована линейка зубовых борон. В этом году продолжаем работу по реализации эффективных инвестиционных и инновационных проектов. Закуплены и до конца текущего года будут запущены 4 токарных станка с числовым программным управлением, что позволит закрыть самое «узкое» место в производственном цикле — механическую обработку. Также приобретен дисково-отрезной станок для загототовительного производства, позволяющий производить высокоскоростную резку металлопроката круглого и прямоугольного сечения.
Кроме того, в 2026-2028 годах на предприятии планируется реализовать проект по строительству окрасочного цеха. Одним словом, не стоим на месте. Проводимая модернизация и техническое переоснащение производства позволят нам заменить морально и физически устаревшее узкоспециализированное оборудование. Также будут высвобождены производственные площади, созданы дополнительные высокопроизводительные рабочие места.

— А вот какие, на ваш взгляд, ваши разработки на рынке сбыта пользуются повышенным спросом?

— До сих пор в топе у аграриев новинка 2023 года — сеялка с захватом 9,6 метра. Учитывая, что в хозяйствах нет стопроцентного оснащения энергонасыщенными тракторами, а «Беларус-1523» задействован не в полную силу, решение мы нашли в создании универсального агрегата, который можно использовать на всех тракторах мощностью от 150 до 350 лошадиных сил. За световой день она способна засевать до 90 гектаров — на 30 больше стандартного шестиметрового агрегата. Первая такая сеялка появилась в Чаусском районе и проходила без нареканий два с половиной сезона, а это 28 тысяч гектаров посевов. Только в этом году Могилевская область забрала 24 такие единицы, а в Витебскую до конца ноября отправилось 23.
Пользуется также спросом культиватор КПО-10, предназначенный для предпосевной обработки всех типов почв. За один проход по полю он обеспечивает полную подготовку почвы к посеву, совмещая культивацию, рыхление, выравнивание и предпосевное прикатывание почвы с созданием в посевном слое уплотненного ложа для семян. Агрегат обрабатывает почву на глубину 5-12 см и имеет ширину захвата 10 метров, помогает максимально сохранить влагу в почве и предотвратить ее пересыхание на глубине заделки семян, обеспечить рыхлость почвы и уничтожить сорняки. Это создает самые благоприятные условия для произрастания и развития растений.
И это далеко не единственные агрегаты, которые пользуются спросом, и мы по праву ими гордимся. Среди них линейка зубовых борон БЗ с шириной захвата от 5,5 до 26 метров.
В следующем году планируем выпустить новинку — сеялку зерновую пневматическую с шириной захвата 12 м, за основу которой будем использовать уже всем знакомую «БЕРЕЗИНУ-9600».
А с ноября этого года наша компания начала производство обновленных зубовых борон БЗ-11М-1; БЗ-15М-1; БЗ-18М-1; БЗ-22М-1, в конструкцию которых внесены изменения, позволяющие обеспечивать еще большую стойкость рабочего органа. Неизменными техническими характеристиками машин остается высокая сменная производительность при малом расходе топлива.

— Какие рынки сбыта продукции открыли для себя в последнее время?

— Безусловно, основной объем производимой «Бобруйсксельмашем» техники поставляется на внутренний рынок, а также в Российскую Федерацию, Казахстан и другие страны СНГ. Между тем, усиливаются позиции предприятия и на рынках стран дальней дуги. География поставок постоянно расширяется. В этом году выходим на ряд африканских рынков.
Часто бываю в заграничных командировках на запуске техники в России, Казахстане, Монголии, Китае, странах Африки. «Бобруйсксельмаш» поставляет машины более чем в 15 стран. И знаете, мы достаточно конкурентоспособные. По качеству часто превосходим Индию и Китай, ведь они несколько экономят на толщине металла, а мы свободно даем трехлетнюю гарантию на машины.
Наши специалисты помогают сельхозпроизводителям быстро освоить приобретенную технику, своевременно и качественно осуществлять гарантийное и послегарантийное обслуживание, что позволяет не только повысить производительность машин и оборудования, но и обеспечить аграриев комфортными условиями работы.

— Повлияли ли санкции на работу «Бобруйсксельмаша»?

— Несмотря на внешние ограничения, развитие предприятия не останавливается. До недавнего времени мы были зависимы от экспортных поставок комплектующих. На сегодня уже есть продвижение, надо идти к полной локализации производства и поиску новых рынков сбыта. Это — основное направление. Главные задачи, которые вижу перед собой, — это качество продукции, работа над соотношением качества и себестоимости и, конечно, снижение импортозависимости.

— Благодаря чему, на ваш взгляд, вам удается успешно решать поставленные задачи?

— Считаю, что, прежде всего, в коллективе удалось сохранить преемственность поколений, а это обеспечивает передачу уникального опыта и знаний от старших к молодым специалистам. Кроме того, на производстве внедрены высокие стандарты качества. Как председатель профсоюзной организации ОАО «Бобруйсксельмаш» добавлю, что наше предприятие также заботится о своих сотрудниках, предлагая им конкурентоспособную заработную плату и социальные гарантии, что подтверждается обновленным коллективным договором и высокими средними зарплатами. Руководство поощряет трудолюбие и инициативу на местах. Зарплата устраивает: средняя по предприятию — более 2500 рублей.

А еще на нашем предприятии есть хорошие возможности для карьерного роста. Сужу по себе. Начинал инженером-технологом, окончив автотранспортный колледж в Бобруйске, а затем, отучившись в Гомельском техническом госуниверситете, стал начальником технического отдела. Сегодня руковожу конструкторами и технологами, которые проектируют почвообрабатывающую технику, закрывающую полный цикл обработки: от подготовки почвы до посева.

Наши разработки подхватывают в Беларуси и за ее пределами. И это неудивительно, ведь они идут от жизни.

Не скрою, приятно видеть плоды своего труда, понимать, что такие серьезные машины сделаны и моими руками в том числе. К тому же, здесь всегда есть возможность развиваться — все зависит только от стремления самого человека.

Владимир КАПУЗА