Как решают проблему импортозамещения?
В очередной раз проблему импортозамещения обсудили на прошедшем 23 июня семинаре ведущие специалисты инженерных служб перерабатывающих предприятий области. На этот раз они познакомились с возможностями производства и изготовления запасных частей к технике и технологическому оборудованию на базе могилевского УЧНПП «Технолит».
УЧНПП «Технолит» — первая компания в Беларуси, специализирующаяся на производстве поршневых колец, гильз цилиндров, втулок, дисков и других деталей типа тел вращения различного назначения, а также комплектующих и запасных частей к автотракторной, дорожной, железнодорожной, сельскохозяйственной, строительной и специальной технике. Изготавливаются эти детали по уникальной «авторской» технологии из специальных износостойких чугунов, получаемых новым методом литья «намораживанием». За разработку и промышленную реализацию таких чугунов, которые по свойствам аналогичны стали, предприятие удостоено Государственной премии в области науки и техники. Технология литья «намораживанием» обеспечивает уникальные пластические и износостойкие свойства чугунов, что позволяет успешно заменять ими легированные стали и бронзы в узлах ответственного назначения. «Технолит» располагает производственными корпусами, оснащенными всеми типами современного металлорежущего оборудования мировых станкостроительных компаний. Практически в каждом из них побывали участники семинара. А провел увлекательную экскурсию директор, основатель УЧНПП «Технолит» Александр Бодяко.
«Технолит» давно славится в промышленных кругах инженерной изобретательностью при выполнении сложных оригинальных заказов. Сегодня удельный вес заказов от предприятий АПК здесь пока невелик. В перспективе, после ознакомительного семинара и в связи с объективной ситуацией, предприятие готово значительно увеличить долю агропромышленных клиентов. Кластер АПК — очень важное направление, в котором спрос и предложение встретились на совершенно взаимовыгодных условиях.
Пример плодотворного сотрудничества предприятий пищевой переработки с «Технолитом» — это ОАО «Могилевский мясокомбинат». Алексей Прищиц, главный механик мясокомбината, рассказал не только о сегодняшнем взаимодействии, но и о планах на будущее:
— С «Технолитом» мы плотно сотрудничаем около двух лет. А начиналось же это партнерство еще с 2010 года. Сейчас они для нас изготавливают волчковый инструмент, решетки и ножи для волчков, плотно работаем по разовым заказам для пищевого оборудования. Нам нравится сотрудничать с ними. Работают здесь быстро, качественно. И по цене, по сравнению с импортными поставщиками, они значительно выигрывают. А по качеству «Технолит» сейчас по некоторым позициям даже превосходит западных производителей. Это испытано годами и от сотрудничества мы не отказываемся, особенно в сегодняшних реалиях. Сейчас инженеры предприятия начинают прорабатывать вопрос изготовления для нашего мясокомбината кутерных ножей. Это важная ниша в сфере переработки — потребность в них только растет. Кутер (оборудование для измельчения мяса) есть на каждом мясокомбинате. На данном этапе по импорту эти ножи могут поступать только из России. Сейчас это производство в стадии разработки. Изучена технология изготовления и закуплено новое оборудование. И вопрос стоит только по заточке этих ножей. В перспективе будет прорабатываться задача изготовления непосредственно волчков.
Особенность предприятия «Технолит» в том, что здесь готовы браться за штучные заказы. Здесь нет тяжеловесного раз и навсегда созданного конвейера, на котором штампуются одинаковые детали. Всегда готовы перестроиться, в нужный момент включив «творческий форсаж». И совсем не для того, чтобы просто загрузить производственные мощности, а скорее благодаря творческому азарту, с которым работает и руководство, и весь коллектив.
— Решать сложные задачи — это, можно сказать, наш девиз и стиль работы, — утверждает директор «Технолита» Александр Бодяко. — Мы беремся за любые предложения. И чаще всего выигрываем. На нашем счету множество уникальных и эффективных производственных решений. Получается, сегодня «время выбрало нас» именно потому, что мы можем быть гибкими и творческими, несмотря на то, что работаем с тяжелым и «негибким» металлом.
Как правило, из-за ломки логистической системы у клиентов нет чертежей на изношенные детали или узлы. А вот в цехах и лабораториях «Технолита» очень многое могут воссоздать путем изучения и копирования. Обычно речь идет об импортных запчастях. Схема уже отработана: специалисты-конструкторы выезжают на место, чтобы понять и разобраться, в каких сопряжениях, в каких условиях работает деталь, в паре с чем, какие на нее динамические, ударно-динамические нагрузки, какова должна быть износостойкость. После этого по образцу в своей лаборатории полноценно проанализируют металл. В итоге секрет «замысловато-легированной» стали с заданными свойствами чаще всего расшифровывается.
При довольно широкой известности «Технолита» достоверно о возможностях предприятия знают далеко не все. Например, ведущий инженер–механик холдинга «Могилевская молочная компания «Бабушкина крынка» Павел Касьяненко на семинаре был заметно удивлен широтой охвата технологий и возможностей:
— Честно признаюсь, у нас на предприятии мало были знакомы с продукцией «Технолита», ассортимент, по нашему мнению, ограничивался производством колец и поршней. Но после экскурсии я понял, что возможности здесь гораздо шире как уровнем, так и ассортиментом. В нынешних условиях все производственники заранее ищут варианты замещения импортных деталей и оборудования, которые раньше поставляли из Европы, а сейчас, как известно, появились трудности на этом логистическом пути. Валы, втулки, которые в нашем оборудовании быстро изнашиваются, — это очень критичная позиция. Есть среди них единичные штучные детали немассового производства. Мы на непрерывном молочном производстве не можем позволить долгое ожидание. Нам очень важны производство и заточка ножей для технологического оборудования, производство валов и шестерней разной длины и размеров. За все это берется «Технолит», располагая техническими и интеллектуальными возможностями. Отдельной статьей такого партнерства может стать разовое штучное изготовление по одной позиции, за что не берется большинство производителей. «Технолит» идет на штучное производство. Тут перспектив сотрудничества очень много. Я очень доволен увиденным!
Ведущий механик ОАО «Агропромналадка» Александр Кудрявцев говорит о возможном партнерском взаимодействии по ремонту и восстановлению зерносушильных комплексов. Главный инженер управляющей компании холдинга «Агромашсервис» обратил внимание на «сталеобразный» чугун, который льют прямо в литейном цехе, из которого можно изготавливать оборудование (те же поилки вместо современных пластиковых) для животноводческих помещений.
Для льноперерабатывающих заводов тоже видны перспективы сотрудничества. Главный инженер ОАО «Горкилен» Андрей Холюков не понаслышке знает, насколько уникально оборудование льнопереработки, и задача по обеспечению его работоспособности непростая:
— Изготавливать запасные части и в целом оборудование для льноводческой отрасли — далеко непросто. Не имея оригинальных чертежей, вряд ли можно произвести детали и узлы к специфическим льноводческим технологиям. Хоть у нас оборудование российского производства, часто изнашиваемые рабочие части надо искать на местном уровне. Мы сейчас находимся в стадии проработки сотрудничества с возможными партнерами. Среди них — и ОАО «Гомсельмаш», и ОАО «Витебское МРП», и УЧНПП «Технолит». На тендерной основе сегодня мы выбираем самые выгодные предложения. Ведь важно подобрать состав стали, необходимый режим термической обработки. Все это зафиксировано в оригинальных чертежах, которых, к сожалению, у нас нет. Сегодня актуальным для всех льноперерабатывающих предприятий стал вопрос изготовления вентиляционных каналов. И этот вопрос тоже прорабатываем с «Технолитом».
— Есть некий потолок цен — потребитель просто не в состоянии заплатить больше, — констатировал Александр Бодяко. — Тогда чуткий производитель думает, как сделать продукцию дешевле. Это одна из движущих сил прогресса — он усиливает свою производственную экипировку станками, оборудованием, инструментами. Таким же важным моментом остаются сроки изготовления. Нам бы хотелось получить от аграриев перечень потенциально критичных по ресурсу и выработке изделий для анализа еще до того, как эта деталь выйдет из строя, чтобы у нас было больше времени подобрать для нее нужный материал. Такая упреждающая работа сократила бы сроки, и у вас было бы меньше долгих остановок. Хотя и аварийный ремонт мы тоже всегда рассматриваем в срочном порядке. Всегда пытаемся позвать на производство наших коллег. Службы главного конструктора и главного инженера сразу активно начинают работать с учетом потребностей клиентов и наших производственных возможностей.
Безусловно, цепкий профессиональный взгляд руководителей инженерных служб предприятий не оставил без внимания технические возможности УЧНПП «Технолит». Не все возможности сотрудничества пока даже проговорены. Но творческий потенциал коллектива и широкие технологические возможности могут стать для наших производственников основательным якорем при решении производственных задач импортозамещения.
Диана Гаранинова
ФОТО автора
